密封型羅茨鼓風機屬于加壓風機，天然氣的加壓容易產生爆炸。水蒸氣的輸送，一般會選用MVR蒸汽壓縮機，材質為2205雙向不銹鋼。密封型羅茨風機在輸送特殊氣體時，對于風機有3個重要的改動。

1.風機出風口通過管道與機殼相連，這樣做的目的就是防止出風口壓力過高，導致氣體外泄，通過回流管道，可以有效的控制氣體外泄。

2.密封的處置，除非客戶特殊要求，會選用機械密封，一般會選用迷宮密封，跟普通的丁晴膠和骨架油封有所區別，目的也是為了防止氣體泄漏。

3.過流材質為防腐鍍層，一般有鍍鎳，特氟龍涂層體時，應盡量選用防爆電機，輸送管道要保證安全。

密封羅茨風機特點：

運行穩定，羅茨鼓風機機頭采用特殊密封結構，廣泛用于沼氣、氫氣、二氧化碳等易燃易爆氣體的輸送，電機采用防爆變頻電動機，使羅茨風機在運行時更加安全！

羅茨風機密封形式分類：

一：迷宮密封。

它是利用流體通過一系列節流間隙和膨脹腔組成的通道，使工作介質產生節流效應，限制泄漏的非接觸式動態密封。羅茨鼓風機墻板軸密封廣泛采用迷宮密封。其密封機理可以簡單解釋為流體通過許多曲折通道，通過多次節流產生很大的阻力，使流體難以泄漏，從而達到密封的目的。這種密封一般適用于輸送空氣的場合，在輸送有毒、易燃、易爆氣體時限制使用。標準羅茨鼓風機墻板密封一般采用這種形式。

二：填料密封。

它是一種用填料填充泄漏通道以避免泄漏的密封形式。填料密封結構簡單，拆裝方便，應用廣泛。在羅茨鼓風機的填料密封結構中，常用的有盤根填料、成型聚四氟乙烯填料和骨架油封組填料。由于這種密封屬于接觸式密封，容易造成軸(與油封唇或聚四氟乙烯填料接觸部位)磨損。由于其結構簡單、拆裝方便、成本低、密封效果好、對工作環境和維護要求低，在化肥廠等行業得到了廣泛的應用。

三：漲環密封。

將幾個帶切口的彈性環放入密封槽中。由于環本身的彈性，外圓靠近殼體，環的外徑與殼體之間沒有相對旋轉。氣體只能通過環與環槽之間的間隙向下游泄漏。工作時，環在兩側氣體壓差的作用下，靠近環槽近環形槽的下游端面。進入間隙的高壓氣體充滿后間隙空間，進一步加強了環形圈與密封座內孔之間的密封，其余泄漏通道為環形圈的切口。由于切口間隙很小，安裝時切片安裝錯位，經過幾個環形密封后，很少出去。如果安裝密封氣體密封裝置，密封效果。因為這種密封是接觸式密封，所以密封效果，但使用時需要注入脂肪潤滑。新開發的特殊材料制成的環可以不加潤滑脂。

四：機械密封。

又稱端面密封，是一種限制工作流體沿旋轉軸泄漏的裝置。它通常由靜態環（靜態環）、旋轉環（動態環）、彈性或磁性元件、旋轉環驅動部件和密封圈組成。工作時，使用旋轉環和靜態環相對旋轉的兩個貼合表面和密封來實現其密封功能。機械密封能否正常工作，取決于兩端表面能否建立穩定、可靠的潤滑膜，及時導出摩擦熱。由于機械密封具有工作可靠、泄漏小、工作壽命長、端面磨損自動補償、無需定期維護、功率損耗小、軸無磨損等特點，廣泛應用于機械工業、石油化工等旋轉機械中。

那么密封型羅茨風機怎樣選型呢？

參數的提供和普通羅茨鼓風機是一樣的，除了正規參數來選型以外，我們需要注意一點就是：氣體輸送羅茨風機的選型上要選大一些。因為實際使用的時候流量值一般會小于理上的流量值。

原因有以下幾點：

1.羅茨鼓風機的內外泄漏損失

在進、排氣壓差的作用下，排氣腔的部分氣體，通過轉子間隙回流到進氣腔。或者氣體通過軸端間隙，從鼓風機的排氣腔往外面泄漏，或者從大氣往真空泵內部泄漏。

2.內泄漏加熱導致

壓縮升溫后的氣體泄漏到進氣腔內，對來自進氣口的氣體有一定的加熱作用，使其比容增大，質量流量下降。

3.羅茨鼓風機各部件傳熱

在壓縮熱的作用下，葉輪和機殼的溫度都會升高，來自進氣口的氣體與之接觸時也會升溫膨脹。

4.氣體壓力的損失

氣體流動時存在一定的壓力損失，這些損失要轉化為熱量被氣體所吸收，使氣體升溫膨脹，導致壓力升高，從而泄漏量隨之增大，

在轉速一定的情況下，流量隨升壓（或壓力比）增大而略有減小，這是由于泄漏流量隨升壓升高而增大的緣故；

在升壓一定的條件下，流量隨轉速提高而增大，不同轉速下的流量曲線大致上相互平行，這是由于理論流量與轉速成正比，而泄漏流量與轉速關系不大的緣故。

因此我們在密封型羅茨風機選型時要選大一點，才能讓使用時的流量達到理論需要的流量值！